石油工业中使用的钻井设备有泥浆泵、绞车、顶驱、起重机等。
工作条件:负荷大、淤泥、腐蚀性强、冲击振动大。可采用深沟球轴承、调心滚子轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和推力圆柱滚子轴承，以增加轴承的承载能力，提高轴承的耐腐蚀性和抗冲击性。
在石化工业领域，高速、低消耗、长寿命是压缩机、风机等典型石化设备清洗轴承的要求。在压力机中，为了提高单位数率，转子和胞体都很小，因此要求轴承保证转子满足高速高精度运行的要求。面向风机，由于需要长时间连续运行，轴承直径为83oomm，转速为0- 15000 r/min。沃基肖，金斯伯里，一家外国公司最近关闭了国内高速轴承市场。西气东输就是一个例子。二线工程有80个增压站，每个站有4台电动压缩机，每个电机装有1个高速轴承。总共需要320套。每台进口单价350万元。轴承总价11.2亿元。因此，国产高速滑动轴承的研究无论在战略上还是经济上都迫在眉睫。
中国滑动轴承行业的轴承产量和产业规模已经处于世界前列，水电、黄金等领域的滑动轴承已达到世界先进水平。但起步晚、基础薄弱、实力分散、基础研究和产品开发投入不足，严重制约了我国向滑动轴承大国迈进。中国滑动轴承行业整体上仍处于产业结构相对落后的状况，企业多而不强，产品以低端为主，核心竞争力不足。特别是在g端产品市场上，始终处于劣势，与国外先进水平有较大差距。在关系国计民生和国家安全的重要领域，许多关键轴承仍依赖进口。
综上所述，J端条件和特殊环境下G端滑动轴承的大尺寸、高比压、低能耗、无污染、低噪声、高可靠性、长寿命、超润滑、高精度、高刚度、智能化的创新设计制造理论、方法和技术，是我国G端滑动轴承亟待解决的共性和关键科技问题。能量和运动通过机器各部件之间的接口传递。机械设备和部件的宏观工作性能(承载力、效率、能耗和工作寿命、各种特殊条件和J端条件下的适应性和安全可靠性等)与界面的力学、物理和化学形貌直接相关，一般是微米或纳米尺度上的复杂现象。传统的接触力学没有考虑可能的润滑类型，传统的润滑力学没有考虑可能的界面接触，它们都不能完整、准确地描述工程中边界喷涂的实际情况。因此，发展G端轴承，需要运用系统工程的思想，综合应用界面力学、摩擦学、表面工程、系统动力学、材料科学、先进制造、可靠性工程、测试技术等多学科集成和协同创新设计理论、方法和技术，突破G端轴承的以下共性和关键科技问题。
2022-12-06
